鋁合金型材相對(duì)于鋼材而言質(zhì)輕而較軟，沖壓容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)表面加工,如拉絲﹑陽(yáng)極氧化處理等。鋁型材在沖壓生產(chǎn)中特別容易出現(xiàn)頂傷、刮傷，所以制造沖壓模具時(shí)一定要注意以下問(wèn)題：

1. 工業(yè)鋁型材較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。

2. 折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁型材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

3. 因工業(yè)鋁型材較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)。

4. 對(duì)于需陽(yáng)極氧化后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上得做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

5. 對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。

除了在模具上要做到以上六點(diǎn)要求,工業(yè)鋁型材在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):

1.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油再?zèng)_壓，既可散熱,又可順利疏通落料。

2.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷需將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都要清洗推塊下面的鋁屑。

4.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大要及時(shí)送模具維修。

如果能做到以上幾點(diǎn)，我相信工業(yè)鋁型材沖壓生產(chǎn)的成品率就會(huì)大大提高，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效率。

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