在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，工業(yè)鋁型材 陽極氧化的電流密度應控制在1～1.5A/dm2之間。

       根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

       在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速工業(yè)鋁型材氧化膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時，工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在工業(yè)鋁型材表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材。

    選擇合適的電流密度在一定范圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值后，鋁型材成膜速度反而降低。

    根據(jù)上述規(guī)律，為保證工業(yè)鋁型材質量及提高生產效率，可采取以下的方法：

    在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

    在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質量問題，嚴重時還可能引起工業(yè)鋁型材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。

鴻發(fā)有色專注于鋁型材研發(fā)生產30年，品質看的見，歡迎致電025-56607199詳詢！