工業(yè)鋁型材廠家在給鋁型材陽(yáng)極氧化時(shí)，可能會(huì)遇到這種情況，氧化后的工業(yè)鋁型材表面有流痕，很不美觀。遇到這種情況一般都需要返工重來，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加成本。那么有沒有解決這種問題的辦法呢?今天我們就來學(xué)習(xí)一下：

首先我們來看一下工業(yè)鋁型材氧化后產(chǎn)生流痕的原因。

1、 氧化膜厚過薄，氧化膜厚度不夠會(huì)導(dǎo)致顏色不均勻。

2、 染料的PH值過高，PH值高導(dǎo)致堿性，這樣著色的工業(yè)鋁型材后期容易掉色。

3、 選用染料不當(dāng)，染料元素缺乏，導(dǎo)致上色不均。

4、 氧化后，封孔之前材料露在空氣中時(shí)間過長(zhǎng)，使得空氣中的水分、灰塵落入氧化膜孔隙中，造成堵塞，對(duì)后期著色造成影響。

5、 清洗不到位，有酸液或堿液殘留。

6、 堿洗時(shí)，堿液在鋁型材上留下痕跡。

7、 掛具設(shè)置不合理

8、 染料內(nèi)有固體雜質(zhì)，

9、 染料濃度過低

10、 著色時(shí)間過短

11、 封孔槽內(nèi)雜質(zhì)多

12、 工業(yè)鋁型材含雜質(zhì)過多

作為工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家，鴻發(fā)有色有將近30年的鋁型材生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，下面我們就來談?wù)劷鉀Q這些問題的辦法

1、 檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范，在規(guī)范操作的前提下適度增加氧化時(shí)間。

2、 可以在染料中添加冰醋酸以降低PH值。

3、 如果還是不能解決就更換染料和著色槽。

4、 工業(yè)鋁型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化之后盡快進(jìn)行著色處理。

5、 增加水洗槽和水洗次數(shù)。

6、 降低堿液的PH值，降低堿液的溫度。

7、 工業(yè)鋁型材裝夾時(shí)應(yīng)留充足的空隙，防止互相重疊。

8、 適當(dāng)增加染料濃度，染料的質(zhì)量濃度應(yīng)根據(jù)所用染料和著色深度而定，一般為0.5~5.0g/L。著淺色時(shí)，染料質(zhì)量濃度為0.5~1.0g/L；著深色時(shí)為5~10g/L，著黑色則可達(dá) 10 ~ 15g/L。在某些情況下，可用延長(zhǎng)著色處理時(shí)間的方法使染料分子充分滲透到氧化膜空隙深處，以增加顏色深度，并有利于固色和均勻性。

9、 更換鋁材表面處理添加劑的品牌。

10、 工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化完成之后，表面有很多水分，不能直接放入烘干機(jī)烘干，應(yīng)先懸掛晾半小時(shí)。

11、 如果是工業(yè)鋁型材本身的問題，就要更換原材料鋁棒了。