作為工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)鋁型材 的過程中檢驗是非常重要的，檢驗工作從擠壓到噴砂到氧化到深加工，每一步都需專門的檢驗人員。以防止不良品從上一個環(huán)節(jié)流出。那么鋁型材檢驗 員主要檢驗?zāi)男┓矫婺兀肯旅媸区櫚l(fā)有色總結(jié)的比較全的檢驗術(shù)語：

1、外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面。

2內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的表面。

3正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90⁰ 而進行的觀察（如圖1）。                                                        

4金屬表面：產(chǎn)品材料有金屬質(zhì)感的表面。

5凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。

6凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。

7水?。翰牧吓K污清除后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印痕。

8保護膜：指附著在 鋁材表面 防止基材劃傷 ， 起保護 鋁型 材作用的一層薄膜。

9異物、雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的壓雜在產(chǎn)品表面不同色的斑點。

10顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。

11 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡變形、模糊、斷字、毛邊、缺損、漏印等不完整不清晰現(xiàn)象。

12淺劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很淺手摸無明顯手感的劃痕。

13深劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很深手摸有明顯的手感的劃痕

14 色差：基材金屬表面顏色出現(xiàn)兩種以上（含兩種）或與同批材料在色調(diào)上有明顯層次感覺的現(xiàn)象。

15表面氧化：基材金屬表面由于長時間接觸汗?jié)n等帶鹽份物資從而引發(fā)的金屬表面發(fā)生色差和硬度降低的化學(xué)反應(yīng)。

16剝落：基材出現(xiàn)一道或多道金屬層脫落的現(xiàn)象。

17裂紋：產(chǎn)品 基材在經(jīng)過折彎等外界壓力作用下受力處發(fā)生物理變化出現(xiàn)條紋當沒有明顯手感的現(xiàn)象。

18毛刺：材料在剪切過程中由于剪切到刀片磨損不鋒利沒能同時及時整齊剪斷而殘留材料切邊針狀的金屬廢料。

19平面度：產(chǎn)品受到外力受力而產(chǎn)生扭曲的現(xiàn)象。

20尺寸超差：產(chǎn)品在制造過程中的實際測量尺寸與設(shè)計圖紙尺寸不一致的現(xiàn)象。