CNC數(shù)控加工中心在深加工鋁型材時，一般都需要銑切加工，CNC可以逆銑也可以順銑。 銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。 那什么情況下改逆銑，什么情況下該順銑呢？

每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。

刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

鋁型材深加工順銑的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。

2.逆銑：

由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，鋁型材深加工當?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺 絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴重時會損壞刀具。

由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已鋁型材深加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。 

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