在當(dāng)今社會飛速發(fā)展的大背景下，工業(yè)自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高不下，工業(yè)鋁型材是一種重要的支撐材料。而工業(yè)鋁型材是通過擠壓生產(chǎn)的，由于擠壓設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等客觀因素造成的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率不高。提高出品率是一個迫在眉睫的問題。提高生產(chǎn)效率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。

　　對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上國際水平的只不過25 臺左右，即約 1% ，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。

　　通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62 ℃；第三個因素是鋁型材被擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制的因素，鋁型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出 現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。

以上就是改變客觀因素來提高工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率的的 一些方法，當(dāng)然還有很多主觀方面的 因素。只有把兩方面都做好了才能更大的提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率。