太陽能邊框從生產(chǎn)鋁型材開始到包裝完畢這一整個生產(chǎn)過程都需要進行嚴格的品質管控，今天我們就來聊一聊太陽能邊框品質管控的具體細節(jié)。

太陽能邊框型材模具品控

首先模具驗收之后需要進行試模生產(chǎn)，試模合格后方可批量生產(chǎn)。試模不合格料應取樣標記模具型號和截面方向以便修模人員參考。然后批量生產(chǎn)之前需要將模具氮化處理，一次氮化模具可以擠出20-30條棒，最多不超過50條；二次氮化模具可以擠出50-60條棒，最多不超80條棒；三次氮化的模具可以擠出80-100條棒。但是為了保證太陽能邊框型材的質量，不管氮化幾次，每次上機生產(chǎn)的數(shù)量應控制在60條棒以內。

擠壓工藝品控

由于太陽能邊框鋁型材截面呈直角型，角度控制在0.5度范圍內；A面彎曲度≤0.5mm/2m,B面彎曲度≤1.5mm/2m,平面間隙≤0.4%*B,扭擰度≤0.025*B/6m，鋁型材時效之后還要檢測硬度，6063牌號的硬度應≥12HW,6005牌號的硬度應≥15HW.擠壓工序出來的基材還要檢查表面質量，不允許有裂紋、腐蝕、氣泡、起皮等缺陷，以及表面壓坑、劃傷、擦傷、拖鋁等也是不允許有的。

噴砂工藝的管控

噴砂砂面均勻，無漏噴現(xiàn)象，噴砂之后要保證太陽能邊框型材不變形，槽口、腔體尺寸以及角度公差要控制在范圍內。

氧化工藝的管控

太陽能邊框陽極氧化工藝要求要高于工業(yè)鋁型材，氧化膜厚一般要達到AA15,有特殊要求的按特殊要求控制。氧化膜的封孔質量按GB5237.2-2017執(zhí)行。氧化后鋁型材還需測量壁厚、開口尺寸、腔體尺寸，需要在公差范圍內。陽極氧化后的太陽能邊框表面不允許有電極點、氧化膜脫落等缺陷、也不可以有變形、氣泡、碰擦傷、劃線等缺陷，而且顏色不可以有色差。

機加工工藝管控

鋸切切口不變形，無毛刺，斜切角度公差不超過0.5度。角碼安裝時注意放置方向，安裝到位之后才可以沖鉚，沖壓之后角碼不能有大幅晃動的現(xiàn)象。邊框機加工完成之后依然要檢查尺寸公差，安裝孔、平面間隙、彎曲扭擰度等。

包裝的時候要對扣并碼放整齊，防止歪斜。每層用紙隔開，防止碰擦傷。

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