作為鋁型材生產(chǎn)廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中外殼類鋁型材是比較常見(jiàn)的一種，外殼類鋁型材一般對(duì)裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。所以在擠壓生產(chǎn)外殼鋁型材時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

1、 選擇合適的擠壓機(jī)，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時(shí)受力比較大，擠壓比就非常重要了。

2、 校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度 以下方可調(diào)直。調(diào)直時(shí)需要拉伸，拉伸時(shí)也要注意力度，因?yàn)殇X型材剛擠出還沒(méi)有時(shí)效，比較軟，拉伸過(guò)度容易變形。

3、 拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對(duì)工人的熟練程度也有比較高的要求。

4、 留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免鋁型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

5、 因?yàn)槊珬l有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過(guò)程中需要經(jīng)常翻動(dòng)，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

6、 在取料和移動(dòng)的時(shí)候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開(kāi)。對(duì)彎曲和出料長(zhǎng)短的鋁型材要及時(shí)處理。