影響工業(yè)鋁型材淬火保溫時(shí)間的因素主要有3個(gè)，下面來(lái)一一分析一下

1、工業(yè)鋁型材的規(guī)格，在同樣的溫度狀態(tài)以及同樣的裝爐數(shù)量下，大尺寸的工業(yè)鋁型材要比小截面的工業(yè)鋁型材保溫時(shí)間長(zhǎng)的多。小截面的工業(yè)鋁型材在溫度加熱到一定程度，保溫幾十分鐘就可以使里外溫度趨于一致達(dá)到平衡。而大尺寸的鋁型材在表面溫度達(dá)到淬火溫度時(shí)，內(nèi)部溫度還遠(yuǎn)低于表面，這時(shí)候型材內(nèi)外形成了溫度差，只有等這個(gè)溫度差消失后，內(nèi)外溫度才能趨于平衡。所以工業(yè)鋁型材尺寸越大，壁厚越厚，傳熱使內(nèi)外溫度平衡所需的時(shí)間越長(zhǎng)，保溫時(shí)間也會(huì)跟著延長(zhǎng)。

2、加熱的溫度，溫度的高低會(huì)影響保溫的時(shí)間。溫度越高，相變速度越大，保溫時(shí)間越短。比如2A12合金在500℃時(shí)保溫10min，即可使強(qiáng)化相溶解，經(jīng)自然時(shí)效后，獲得強(qiáng)度可達(dá)450MPa；若加熱溫度為480℃，需保溫15min，且自然時(shí)效后其強(qiáng)度為420MPa，比500℃淬火，時(shí)效后要低30MPa。

3、工業(yè)鋁型材的預(yù)先處理及原始組織狀態(tài)，鑄態(tài)合金的第二項(xiàng)通常較粗大，它的熔解過(guò)程十分緩慢。就同一種變形合金而言，變成程度大的合金所需的時(shí)間就短，退火的工業(yè)鋁型材比淬火時(shí)效之后的工業(yè)鋁型材合金粗大，前者所需要的的保溫時(shí)間比后者要長(zhǎng)的多。