鋁合金型材表面的氧化膜能很好的保護(hù)鋁型材基體不被腐蝕，這也是鋁合金型材耐腐蝕的主要原因。下面我們就來(lái)看看鋁合金型材表面氧化的方法有哪些？

一、自然氧化，鋁合金型材在自然環(huán)境下會(huì)和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，表面形成一層氧化鋁保護(hù)層，阻止了內(nèi)部基體與氧氣繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)。而這層保護(hù)層是透明的，我們稱之為氧化膜。自然氧化的的氧化膜非常薄，不均勻，顏色不好看，耐腐蝕性不強(qiáng)。

二、化學(xué)氧化，將表面除油除灰后的鋁合金型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中進(jìn)行反應(yīng)，生成一層人工氧化膜，活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。化學(xué)氧化的優(yōu)點(diǎn)是容易控制，操作方便。缺點(diǎn)是成本較高，會(huì)造成環(huán)境污染，并且通過化學(xué)氧化得到的氧化膜較薄，生產(chǎn)能力低。

三、陽(yáng)極氧化，是將鋁型材置入酸性電解質(zhì)溶液中，作為陽(yáng)極，通高壓直流電，使陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)，并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與陽(yáng)極的鋁生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展。此法使鋁型材的表面形成多孔結(jié)構(gòu),這時(shí)可進(jìn)行各種著色處理,并可作為噴漆底層，著色之后再進(jìn)行封孔。本色氧化減少著色這一步驟，直接封孔就可以了。陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)是氧化膜厚，更耐腐蝕，并且可批量處理。缺點(diǎn)還是污染環(huán)境。所以氧化企業(yè)一定要設(shè)置污水處理池，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放

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