工業(yè)鋁型材的外觀怎樣檢測

作者：編輯：來源：發(fā)布日期： 2017.10.29

信息摘要：

鋁型材的外觀檢測非常重要，需要檢驗人員非常的耐心和細心，以及高的檢驗水平。檢驗嚴格把控就可以防止不良品，及不合格品流入市場。

工業(yè)鋁型材的外觀檢測非常重要，需要檢驗人員非常的耐心和細心，以及高的檢驗水平。檢驗嚴格把控就可以防止不良品，及不合格品流入市場。

一．外觀檢驗條件

1.1目視檢測條件為：在自然光或光照度在300-600LＸ的近似自然光下（如40W日光燈、

距離500mm處），相距為600-650mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查的表面的正面、視

線與被檢表面呈45-90^o進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低于1.2。

表２：工業(yè)鋁型材外觀缺陷的可接受范圍（注①）

外觀缺陷類型	缺陷所處表面類型	外部表面	內(nèi)部表面
淺劃痕	外表面	L≤10MM且D≤2	L≤15MM且D≤4
整面刮傷	外表面	S≤10m㎡且D≤1	S≤15m㎡且D≤4
深度碰傷	外表面	S≤5m㎡且D≤1	S≤6m㎡且D≤2
凹痕	外表面	直徑≤0.3.深度≤0.5且P≤2	直徑≤1.0.深度≤1.0且P≤3
氣泡	外表面	不容許	L≤0.5MM 且P≤2
裂紋	外表面	不容許	不容許
雜質(zhì)	外表面	不允許	S≤5m㎡且P≤2

二、對外觀的技術(shù)要求

2.1原則：工業(yè)鋁型材外觀應(yīng)美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。

2.2工業(yè)鋁型材的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個等級，即：外部表面和內(nèi)部

2.3有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準進行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準的除外）。

（注：表2中所列的缺陷個數(shù)當(dāng)在每一表面上≥2個時，每2個缺陷之間的距離需大于50mm，否則視為同一缺陷，面積.長度以其總和計。）

2.4零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗表面外

2.5對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進行控制。

2.6特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具痕等。

三、產(chǎn)品抽樣方案

3.1外觀抽樣方案：外觀按照如投料數(shù)量在50pcs以上抽檢至少30%以上，如有3pcs以上嚴重外觀不良（深劃痕、凹痕、氧化、開裂、等）整批全部判退全檢；50pcs以下需全檢如發(fā)現(xiàn)有不良立即整批判退全檢。

3.2尺寸功能抽樣方案：按照投料數(shù)在100pcs以上至少抽檢20%如有2pcs尺寸超差整批判退全檢，投料數(shù)在100pcs以下至少抽檢30%如有1pcs尺寸超差立即整批判退全檢。

南京鴻發(fā)鋁業(yè)始建于1991年，30年來在鋁型材加工行業(yè)兢兢業(yè)業(yè)，辛苦耕耘，現(xiàn)已頗具規(guī)模。公司占地面積60000平米，員工近300人，公司擁有獨立的擠壓車間、氧化車間、深加工車間，各種生產(chǎn)加工設(shè)備百余臺。公司先后獲得5大管理體系認證，于2018年獲得國家高新技術(shù)企業(yè)證書。歡迎致電：025-56607199 詳詢。

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