鋁型材擠壓后要陽極氧化處理,以增強(qiáng)表面耐磨性和耐腐蝕性,也讓表面更加美觀。氧化過程中需要對鋁型材進(jìn)行堿蝕和酸蝕。堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的‘污斑’,以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些‘污斑’主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的同時(shí)還有中和堿的作用,所以亦可稱為中和與出光。
(一)硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量大致相同,通常用15%——25%(體積分?jǐn)?shù))的硫酸。對于6063鋁材能夠得到比較滿意的除灰效果,但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合,就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫,操作時(shí)間要比硝酸延長一些,一般為3——5min。
鋁在硫酸溶液中,濃度超過40%(體積分?jǐn)?shù))時(shí),腐蝕速率迅速增大,大約以85%(體積分?jǐn)?shù))濃度的腐蝕速率為最大。
一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑,大多添加一種或多種添加劑,如氧化劑等。
(二)硝酸除灰
通常使用10%——25%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進(jìn)行除灰;也有使用30%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸進(jìn)行的;還有使用25%——50%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸在化學(xué)拋光后進(jìn)行的。在硝酸溶液中,當(dāng)其濃度在30%左右時(shí),鋁腐蝕速率最大。若溶液溫度升高,則其腐蝕速率增大。
采用硝酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金,單用硝酸不能滿足要求,需添加氟化物。為解決因硝酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害,一些商品化的除灰配方中采用了多種硝酸鹽聯(lián)合組成的添加劑,其中還含有過硫酸鹽和硫酸氫鹽。
為了提高除灰效果,增強(qiáng)出光效率,有一些專用的助劑出售,將其加入到100——150g/L的硝酸溶液中,出光速度快,并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層,一般含有氫氟酸、雙氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面活性劑等。
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